Un enfoque flexible a las nuevas pantallas de ordenador
Piso pantalla muestra que actualmente se utilizan en los monitores de ordenador, televisores y muchos otros dispositivos electrónicos son todos construido sobre una base de cristal. La mayoría utiliza los dispositivos de cristal líquido (LCD), que filtro de luz desde atrás para formar una imagen.
Sin embargo, el substrato de vidrio hace que las pantallas LCD rígido y frágil, lo que limita su uso. Ahora mostrar los fabricantes están trabajando para desarrollar una nueva generación, de carácter robusto, flexible muestra que puede ser curvo para adaptarse a la forma de un producto o incluso enrollado como una revista. La pregunta es, ¿cuál de las tecnologías en desarrollo es la mejor?
“La investigación para definir la ruta para avanzar flexible muestra es demasiado grande para un puesto de trabajo una empresa, instituto o universidad,” dice el Dr Eliav Haskal de investigación de Philips que está coordinando los financiados por la UE FlexiDis proyecto. “Cuando empezamos el proyecto nadie sabía exactamente qué hacer, hay muchas soluciones diferentes.”
Big industrial nombres como Nokia, Thales y Philips, así como universidades, centros de investigación y muchas pequeñas y medianas empresas han puesto en común sus conocimientos y experiencia a fondo a prueba un gran número de materiales y técnicas.
Alternativas a las de vidrio
Muestra dos principales asambleas: un «trasero» con la electrónica que impulsan la pantalla, y una «frontplane ‘que contiene los elementos de visualización real.
Backplanes son convencionalmente de cristal en la que se deposita la red de película delgada de transistores (TFTS), que controlan el estado de cada píxel en la pantalla. Para crear una pantalla flexible FlexiDis los investigadores necesitaban encontrar una alternativa al vidrio.
Una posibilidad era delgada de metal, lo cual es particularmente atractivo para un nuevo y prometedor tipo de luz que emiten un elemento llamado OLED (orgánicos que emiten luz de diodo). A diferencia de una pantalla LCD OLED emite su propia luz en lugar de filtrado de la luz de una fuente de antecedentes y también lo ha hecho el potencial de crear a todo color muestra usando mucho menos energía que los LCD.
OLEDs también puede cambiar en y fuera mucho más rápido que un LCD de hacerlas aptas para pantallas de vídeo como televisores.
“El adivinar inicial era trabajar con sustratos de metal porque el metal es una muy buena barrera para el agua y el oxígeno ambos de los cuales se sabe que degradan la vida de OLEDs,” dice el Dr Haskal.
Metal también tiene la ventaja de ser lo suficientemente rígida para ser manipulados en las fábricas destinadas a la fabricación de pantallas de cristal sobre la base de una muy importante consideración económica.
Resultó que la construcción de un metal basado en backplane adecuado para OLEDs era muy difícil, por lo que los socios también decidió investigar la posibilidad de construir OLED muestra en un recipiente de plástico trasero.
“Hemos tenido que introducir un método de fabricación de película delgada de transistores de plástico en un proceso que puede ser ejecutado en una instalación de producción”, dice el Dr Haskal. “En última instancia fue que el mayor problema.”
Transistores convencionales son generalmente realizados a temperaturas en torno a 280 ° C, que está demasiado caliente para la mayoría de los plásticos. En lugar de tratar de reducir la temperatura de un modelo de proceso, los investigadores decidieron desarrollar dos alternativas.
Un método utilizado un plástico resistente al calor llamado poliimida a 280 ° C. La otra alternativa era utilizar TFTS orgánicos, que pueden ser depositados en las temperaturas mucho más bajas.
Electrónica en plástico
El FlexiDis socios han desarrollado tres nuevas tecnologías para la producción de plásticos flexibles backplanes. El primero, llamado EPLaR (electrónica en plástico por láser de prensa), utiliza poliamida spin-revestido a una placa de cristal. El TFTS se forman en la plástica de la forma habitual y todo el montaje trasero es puesto en libertad el vidrio de un láser de proceso.
Las otras dos tecnologías de uso TFTS orgánicos depositados en 120-150 ° C, una temperatura a la que muchos más plásticos pueden ser utilizados. En un proceso de la TFTS se construyen por inyección de tinta y en la otra una empresa spin-proceso de revestimiento se utiliza.
Estas tres tecnologías han encontrado sus primeras aplicaciones comerciales con una pantalla monocromática que puede mostrar imágenes de alta resolución.
Los llamados’ electroforético ‘muestra son la base de lo que se ha denominado’ e-paper », que refleja la luz al igual que papel normal y puede contener una imagen sin consumir ningún poder. El vidrio a base de la versión de esta tecnología ha sido comercializada en el Sony Librié, el Amazonas y avivar el IREX Ilíada.
Dos empresas europeas están poniendo en marcha e-lectores basados en las tecnologías FlexiDis. Una fábrica en Taiwán tiene licencia para producir en masa pantallas flexibles para el mercado de consumo. Thales Avionics LCD son la planificación para industrializar muestra flexible para el sector de la aviónica.
A pesar de que la tecnología OLED es más del mercado - FlexiDis socios demostrado la primera pantalla OLED flexible en 2007 - que ofrece las mejores perspectivas para crear pantallas flexibles que pueden servir de apoyo a todo color y vídeo.
A más largo plazo, el desarrollo de pantallas a todo color podrían hacer posible el tipo de imágenes en movimiento periódico visto en películas como la serie de Harry Potter y Minority Report.
“Todos en esta industria se ha visto Minority Report, debido a las ideas acerca de cómo trabajar con los periódicos que muestran constantemente actualizando la información a todo color y vídeo completo”, dice el Dr Haskal.
FlexiDis recibido fondos de la UE del Sexto Programa Marco de investigación.
Esta característica es la parte 1 de una serie de dos componentes en el proyecto FlexiDis.
